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技術(shù)文章 / article
談?wù)劻蚧瘍x在使用中的溫度、壓力、和時(shí)間
2022-05-16 瀏覽次數：853
硫化儀的硫化過(guò)程分四個(gè)階段：硫化誘導階段(焦燒)、預硫化階段(欠硫)、正硫化階段(正硫)、過(guò)硫化階段(過(guò)硫)。焦燒時(shí)間是指橡料開(kāi)始變硬，門(mén)氏粘度加大，從此不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的時(shí)間，焦燒時(shí)間到正硫化之間的階段稱(chēng)欠硫，欠硫嚴重影響老化性能，對于電線(xiàn)電纜用橡皮要嚴格控制欠硫現象;正硫是指硫化交聯(lián)度達到工藝要求，物理機械性能符合使用要求的硫化時(shí)間，正硫化時(shí)間稱(chēng)為硫化平坦區，硫化平坦性是指正硫化區內有寬闊的平坦硫化曲線(xiàn);過(guò)硫是表明硫化交聯(lián)溫度過(guò)高，這時(shí)抗張強度和定伸強度下降。
硫化儀呈現的幾大數據說(shuō)明：
1.硫化溫度
硫化膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應適合溫度就是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一。由于現場(chǎng)作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內外大多數都控制在145±5℃。
2.硫化壓力
硫化壓力就是了硫化膠接的一個(gè)重要條件。因為壓力是在硫化過(guò)程中可起到如下作用：
?、偬岣咝緦优c膠料密實(shí)性和粘著(zhù)性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡;
?、诖龠M(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面;
?、厶岣呓宇^粘合面的附著(zhù)強度和耐屈擾性能。
硫化力大小要根據膠料的性能(可塑性)，產(chǎn)品結構、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應大些;反之，壓力要小些。材料較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F場(chǎng)硫化膠接時(shí)，對帆布、尼龍芯層，硫化壓力為0.8-1.2MPa;。材料較薄，應選用下限，較厚應選用上限。
3.硫化時(shí)間
硫化的膠接過(guò)程，必須通過(guò)一定的時(shí)間才能完成。硫化時(shí)間，對于帆布、尼龍芯可按下面公式進(jìn)行計算：
T=Tzh(iδ)K;
式中：
T-硫化時(shí)間(mim)
Tzh-膠料正硫化時(shí)間，一般選用15mim。
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