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硫化儀采用注壓法硫化
2016-11-29 瀏覽次數：1544
硫化儀作為檢測儀器,必須具備如下性能:先是設備整機使用穩定,故障率低。要求儀器機械調試穩定、軟件使用穩定、電氣安全穩定;其次是試驗中多條曲線(xiàn)的重現性好、單條曲線(xiàn)的平滑性好。作為檢測儀器,重現性和平滑性非常重要,這2方面都穩定的前提下才能準確體現膠料的特性。就目前硫化儀的發(fā)展水平,無(wú)論是有轉子還是無(wú)轉子都可以達到很好的重現性和穩定性。
硫化儀采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實(shí)現自動(dòng)化操作，這對大批量生產(chǎn)為有利。注壓還具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去半成品準備、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩定、物理機械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
采用注壓硫化成型工藝時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
1、采用合理的螺桿轉速、背壓，控制適當的注射機溫度。一般地，應保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料；它明顯地影響著(zhù)注射機的產(chǎn)量。
背壓是通過(guò)放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，并對注射機所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進(jìn)行限制。實(shí)踐中，背壓只會(huì )稍微增加對膠料的剪切，而不會(huì )引起硫化制品物理性能的降低。
2、噴嘴的設計。噴嘴連接注射機頭和模具，同時(shí)對熱平衡有一定作用。經(jīng)過(guò)噴嘴的壓力損失會(huì )經(jīng)由注射而轉換成為熱量。膠料絕不允許在這個(gè)部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著(zhù)噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時(shí)所需要的壓力和充模時(shí)間。
3、合適的硫化儀模具溫度，佳的硫化條件。在選擇好膠料的佳配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實(shí)現良好的硫化就必須對溫度進(jìn)行高精度控制，使模具表面、內部同時(shí)達到佳硫化條件。高溫會(huì )增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線(xiàn)性的，在生產(chǎn)前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關(guān)系
4、安全合理的膠料配方設計。對于硫化儀進(jìn)行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門(mén)尼焦燒時(shí)間應當盡可能的長(cháng)，以獲得大的安全性。通常，門(mén)尼焦燒時(shí)間應比膠料在機筒中的停留時(shí)間長(cháng)2倍。
目前,硫化儀在膠料配方研究領(lǐng)域的使用逐 漸增強,并深入到助劑開(kāi)發(fā)等其他領(lǐng)域。在實(shí)際應用中,2種硫化儀都占據著(zhù)一定的市場(chǎng)。國內早的無(wú)轉子硫化儀是大約在1998年才出現的,所以一些在線(xiàn)檢測建立比較早的工廠(chǎng),使用有轉子硫化儀相對多一些。但近幾年,隨著(zhù)無(wú)轉子硫化儀技術(shù)的逐漸成熟和市場(chǎng)推廣,已經(jīng)有逐漸取代有轉子硫化儀的趨勢。
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